非标类加工制造车间的MES系统开发成功，并成功在企业应用落地

在数字化转型浪潮席卷制造业的今天，针对非标（非标准化）类加工制造车间的精细化管理再度迎来“破局者”。近日，杭州森智信息技术有限公司（以下简称“森智信息”）宣布，基于其成熟的 G-ERP企业管理平台，成功研发并上线了一套专门针对非标类加工制造车间的MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）。该系统实现了员工任务分派、工作汇报、工艺查看以及电子图档管理等核心功能，标志着森智信息在非标机械制造领域的信息化方案实现了从企业管理层到车间执行层的全面贯通。

深耕非标领域十余载，从ERP迈向车间管理

森智信息成立于2011年，是业内少有的长期聚焦非标设备制造领域的专业软件服务商。作为一家研发和实施非标机械企业综合管理系统的高新技术企业，森智信息致力于帮助企业把设计、工艺、生产计划、生产追踪整合到统一的信息平台中。其自主研发的G-ERP系统从完善的技术管理入手，通过从技术设计的CAD图档中自动提取BOM（物料清单），为非标设备机械及大型设备制造领域的信息化难题提供了行之有效的解决方案。

“G-ERP+MES”双剑合璧：四大核心功能解决车间痛点

非标设备制造具有典型的“单件小批、BOM变更频繁、边设计边生产”特点，车间现场管理长期面临着任务分派不清、进度反馈滞后、技术文件查阅不便等痛点。此次森智信息打造的MES系统正是针对这些“非标痛点”而生，其主要功能亮点如下：

1. 员工任务分派与工作汇报，让车间执行可视化
车间班组长可以在系统中根据工艺路线和人员技能，灵活进行任务分派，通过MES实时下发到工位终端。G-ERP移动终端安卓版此前就已实现内部加工派工功能，支持手机和终端设备直连生产系统。员工在完成工序后，通过移动端或工位终端即可扫码进行工作汇报，上传工时数据。管理者可实时查看任务状态，告别人工统计，减少计划员工作量，有效提升订单交付准时率。

2. 电子图档与工艺查看，消灭“纸质图纸”与“人传人”
在非标车间，“图纸错误”及“工艺不清”是导致废品的主要原因。森智G-ERP系统本身具备从CAD图档中自动提取数据的能力。全新的车间MES系统将这一优势延伸至生产一线，系统可自动推送当前工位的电子图档和3D工艺参数至工位终端，工艺文件不再散落在纸质作业指导书中，一线工人可随时查看最新的图纸版本和装配扭矩、工艺流程等关键数据，新人培训周期大幅缩短，装配及加工一次合格率显著提升。

3. 技术-生产深度融合，破解非标协同困境
以往非标制造企业面临“设计变更协同效率低、计划与生产脱节”的普遍困扰，边设计边生产会导致现场与图纸频繁“脱节”。基于G-ERP平台的新MES系统实现了技术BOM与生产过程的深度绑定。设计端一旦发生数据变更，MES系统便会及时同步，为装配缺料和计划混乱提供预警，通过生产计划的柔性工单管理，解决了车间经常“干着A单、等着B单零件”的难题。

4. 移动端与全平台覆盖，迈入移动互联制造时代
为了适应现代制造企业的移动办公需求，森智信息此前便已开发出G-ERP系统的安卓终端版及微信小程序，支持手机客户端直接访问ERP系统中的总体信息及生产相关信息，实现了移动审批与内部派工。如今的车间MES系统延续了这一移动基因，构建了苹果APP、Web、微信小程序及安卓终端的全平台覆盖场景。无论是在外协工厂还是车间现场，用户均可通过移动端完成报价查看、工序流转、出入库扫码和工序汇报，真正实现排产、生产、监控到追溯的全流程数字化管理。

助力非标制造降本增效，持续引领行业智能化升级

企业数字化转型的核心在于降本增效。森智信息的G-ERP+MES一体化方案可以帮助非标制造企业缩短订单交付周期，合理在制品库存，并通过实时数据采集进行精细化成本统计。森智信息相关负责人表示，此次MES系统的成功推出，是公司致力于“为非标机械企业管理提升而努力”使命的重要体现。未来，森智信息将继续紧跟新质生产力发展的步伐，借助AI与大数据技术深化非线性排产与质量预测，助力更多中国非标设备制造企业实现从管理数字化到生产智能化的华丽蜕变。