非标类加工制造车间的MES系统

“G-ERP+MES”双剑合璧：四大核心功能解决车间痛点

非标设备制造具有典型的“单件小批、BOM变更频繁、边设计边生产”特点，车间现场管理长期面临着任务分派不清、进度反馈滞后、技术文件查阅不便等痛点。此次森智信息打造的MES系统正是针对这些“非标痛点”而生，其主要功能亮点如下：

1. 员工任务分派与工作汇报，让车间执行可视化
车间班组长可以在系统中根据工艺路线和人员技能，灵活进行任务分派，通过MES实时下发到工位终端。G-ERP移动终端安卓版此前就已实现内部加工派工功能，支持手机和终端设备直连生产系统。员工在完成工序后，通过移动端或工位终端即可扫码进行工作汇报，上传工时数据。管理者可实时查看任务状态，告别人工统计，减少计划员工作量，有效提升订单交付准时率。

2. 电子图档与工艺查看，消灭“纸质图纸”与“人传人”
在非标车间，“图纸错误”及“工艺不清”是导致废品的主要原因。森智G-ERP系统本身具备从CAD图档中自动提取数据的能力。全新的车间MES系统将这一优势延伸至生产一线，系统可自动推送当前工位的电子图档和3D工艺参数至工位终端，工艺文件不再散落在纸质作业指导书中，一线工人可随时查看最新的图纸版本和装配扭矩、工艺流程等关键数据，新人培训周期大幅缩短，装配及加工一次合格率显著提升。

3. 技术-生产深度融合，破解非标协同困境
以往非标制造企业面临“设计变更协同效率低、计划与生产脱节”的普遍困扰，边设计边生产会导致现场与图纸频繁“脱节”。基于G-ERP平台的新MES系统实现了技术BOM与生产过程的深度绑定。设计端一旦发生数据变更，MES系统便会及时同步，为装配缺料和计划混乱提供预警，通过生产计划的柔性工单管理，解决了车间经常“干着A单、等着B单零件”的难题。

4. 移动端与全平台覆盖，迈入移动互联制造时代
为了适应现代制造企业的移动办公需求，森智信息此前便已开发出G-ERP系统的安卓终端版及微信小程序，支持手机客户端直接访问ERP系统中的总体信息及生产相关信息，实现了移动审批与内部派工。如今的车间MES系统延续了这一移动基因，构建了苹果APP、Web、微信小程序及安卓终端的全平台覆盖场景。无论是在外协工厂还是车间现场，用户均可通过移动端完成报价查看、工序流转、出入库扫码和工序汇报，真正实现排产、生产、监控到追溯的全流程数字化管理。